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Línea de ensamblaje de torres de iluminación

Área de ensamblaje con 9 estaciones de trabajo
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Estaciones auxiliares para un pequeño pre-ensamblaje, pre-ensamblaje del dosel y pre-ensamblaje del mástil.
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Estación integrada de extracción de líquido, combustible y escape.
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Banco de carga monofásico de 6.6 kW.
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Pruebas finales y control de calidad

Área de calidad y prueba con 4 estaciones
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DISEÑO

El proceso de diseño
El proceso de diseño para una torre de luz implica crear múltiples diseños de prototipos, desarrollar protocolos de validación y realizar pruebas rigurosas, siempre priorizando las necesidades de los clientes. Esto garantiza un rendimiento, confiabilidad y cumplimiento óptimos con los estándares de la industria, esforzándose por ser el mejor de su clase en el mercado.
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Conjuntos de generadores - Fabricación

Almacén inteligente
  • CNC controlado
  • Tiempo de ejecución de 24h/7
  • Capacidad de 12,000tn
  • 400 ranuras | 3.000 kg | 1.500 x
  • 4,200 x 150 mm (LXWXH) cada uno
  • Producción en tiempo real y control de existencias
Sistemas de puñetazo
  • CNC controlado
  • 2 máquinas de perforación
  • 1,500 x 4,200 mm Manejo de placas
  • Punching Speed ​​1,000 Punch/Min
  • Velocidad de posicionamiento 150m/min | 250 rpm
  • Presión de golpe 300kn
Bendero
  • Carga y descarga automática
  • CNC controlado
  • Diagonal Max 3,500 mm x 90 kg
  •  Nº2 dobladores
  • 200 mm de profundidad
  •  2.5 mm de espesor
  • Dispositivo giratorio
Sistema sinérgico - Máquina de flexión y robot de almacenamiento automático

Robot de flexión.
Programado en sincronización con
el control numérico de la
máquina de doblador del panel.

  • Capacidad de flexión de 2.500 kN x 5.100 mm
  • Ángulos de flexión de 90º o 180º

Máquina de flexión

  • CNC controlado
  • Carga manual

  • Capacidad de flexión de 100 TN x 3.000 mm
SOLDADURA

Soldadura por robot

  • Capacidad de carga de 2,000 kg

  • Capacidad de longitud de 5,000 mm

  • Cable de soldadura GK2 1 mm

  • 120-200A intensidad

  • +16% Gas de argón de CO2

Soldadura manual

  • 2 celdas de soldadura

  • 2 células reelaboradas

Línea de pintura
  • Pintura electrostática por polimerización
  • Preratamiento por pulverización: 6 pasos de Henkel (desengrasante + lavado de agua de ósmosis + activación + conversión con nanotecnología + lavado de agua de ósmosis + nebulizador APNR)
  • Aplicación de la capa de doblete: capa de imprimación + capa de pintura
  • Cambio de color de 9 minutos
  • 99% de recuperación en polvo

Capacidad de línea

  • Línea de 200 m
  • 64 Lancas de transporte - 300 kg/cada uno
  • Max. 4500 x 2000 mm / pieza
INSONORIZACIÓN

  • CNC controlado

  • Luna de roca y espuma

  • Luna de roca volcánica e ISOVER

  • Densidad 145 kg/m3

  •  Clase M0

  • Trabajando en Tº hasta 750ºC

Chorro de agua

  • Presión de corte de 3.000 bares sin aditivo
  • 2 x 3.000 x 1,200 mm Manejo
  • CAPACIDAD
Pre-ensamblaje del dosel

  • Las celdas previas al ensamblaje de las piezas para el ensamblaje final,
    el material aislante, así como las piezas pequeñas, se ensamblan en la pieza ya pintada para hacer una unidad ensamblada, que posteriormente se montará en la línea de ensamblaje.

Línea de fabricación de sistemas de escape y tuberías
  • Calidad DC01 de acero enrollado en frío "M"
  • Tubo de acero de 1,5 mm de espesor con diámetros de 50 mm de hasta 160 mm

Operaciones

  • CIZALLAMIENTO
  • Formación de tubos
  • Cortación de sierra
  • Cilíndrico
  • Pre-ensamblaje del aislamiento del silenciador
  • SOLDADURA
Paneles de control y cableado

  • 50,000 paneles de control por año
    (paneles de energía y control, paneles de distribución, paneles externos)

  • Instalaciones de cableado

  • Diseño de casa y ensamblaje en casa

  • Hyoinsa hizo controladores

  • Hardware y software
    (EPLAN, PROPEL, Inventor, AutoCAD)

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Conjuntos de generadores - Asamblea

LÍNEA DE MONTAJE
  • Tipo de línea circular | "Flujo de una pieza"
  • 42 unidades por día
  • 4 bancos de prueba
  • CONTROL DE CALIDAD
  • Limpieza del proct terminado
  • Conjunto de línea recta con cintas transportadoras desde la primera estación hasta los bancos de prueba
  • 4 Test BenchSquality Control
  • Limpieza del producto terminado