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Ligne de montage des tours d'éclairage

Zone d'assemblage avec 9 stations de travail
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Stations auxiliaires pour petit pré-assemblage, pré-assemblage de la canopée et pré-assemblage du mât.
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Station d'extraction intégrée de liquide en ligne, de carburant et d'échappement.
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Banque de charge monophasée de 6,6 kW.
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Tests finaux et contrôle de la qualité

Zone de qualité et de test avec 4 stations
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CONCEPTION

Le processus de conception
Le processus de conception pour une tour de lumière consiste à créer plusieurs conceptions de prototypes, à développer des protocoles de validation et à effectuer des tests rigoureux, en priorisant toujours les besoins des clients. Cela garantit des performances, une fiabilité et une conformité optimales avec les normes de l'industrie, s'efforçant d'être les meilleurs sur le marché.
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Ensembles de générateurs - fabrication

Entrepôt intelligent
  • CNC contrôlé
  • Temps de fonctionnement 24h / 7
  • Capacité de 12 000 TN
  • 400 emplacements | 3 000 kg | 1 500 x
  • 4 200 x 150 mm (lxwxh) chacun
  • Production en temps réel et contrôle des stocks
Systèmes de poinçonnage
  • CNC contrôlé
  • 2 machines de poinçonnage
  • 1 500 x 4 200 mm
  • Vitesse de poinçonnage 1 000 punch / min
  • Vitesse de positionnement 150m / min | 250 tr / min
  • Pression de percuteur 300kn
Cintre
  • Chargement automatique et déchargement
  • CNC contrôlé
  • Diagonale maximale 3 500 mm x 90 kg
  •  Nº2 Benders
  • 200 mm de profondeur
  •  2,5 mm d'épaisseur
  • Dispositif rotatif
Système synergique - Machine de flexion et robot de stockage automatique

Robot de flexion.
Programmé en synchronisation avec
le contrôle numérique de la
machine à cintreau du panneau.

  • 2 500 kN x 5,100 mm Capacité de flexion
  • Angles de flexion à 90 ° ou 180 °

Machine à flexion

  • CNC contrôlé
  • Chargement manuel
  • 100 TN x 3 000 mm
    Capacité
SOUDAGE

Soudage des robots

  • Capacité de chargement de 2 000 kg

  • Capacité de longueur de 5 000 mm

  • Fil de soudage GK2 1 mm

  • 120-200a intensité

  • + 16% CO2 Argon Gas

Soudage manuel

  • 2 cellules de soudage

  • 2 cellules de retravaille

Ligne de peinture
  • Peinture électrostatique par polymérisation
  • Prétraitement par pulvérisation - 6 étapes de Henkel (dégraissant + osmose Lavage de l'eau + activation + conversion avec la nanotechnologie + l'osmose Lavage d'eau + nébuliser APNR)
  • Application de la couche de doublet: couche d'amorce + manteau de peinture
  • Changement de couleur 9 min
  • Récupération de poudre à 99%

Capabilité de ligne

  • 200 m de ligne
  • 64 Lances de transport - 300 kg / chacun
  • Max. 4500 x 2000 mm / pièce
Insonorisation

  • CNC contrôlé

  • Rockwool & mousse

  • Volcanique Rockwool et Isover

  • Densité 145 kg / m3

  •  Classe M0

  • Travail tº jusqu'à 750 ° C

Jet d'eau

  • Pression de coupe de 3 000 barres sans additif
  • 2 x 3 000 x 1 200 mm
  • CAPACITÉ
Pré-assemblage de la canopée

  • Les cellules de pré-assemblage des pièces pour l'assemblage final
    Le matériau isolant ainsi que les petits morceaux sont assemblés sur la pièce déjà peinte pour faire une unité assemblée, qui sera ensuite montée sur la chaîne d'assemblage.

Ligne de fabrication des systèmes d'échappement et des tuyaux
  • Cold Rouled Steel DC01 Qualité «M»
  • Tube en acier de 1,5 mm d'épaisseur avec diamètres de 50 mm à 160 mm

Opérations

  • TONTE
  • Formation de tube
  • Saw Cutting
  • Bouteille
  • Pré-assemblage de l'isolation du silencieux
  • SOUDAGE
Panneaux de commande et câblage

  • 50 000 panneaux de commande par an
    (panneaux d'alimentation et de commande, panneaux de distribution, panneaux externes)

  • Installations de câblage

  • Dans la conception et l'assemblage de la maison

  • Himoinsa a fait des contrôleurs

  • Matériel et logiciel
    (EPlan, panneau professionnel, inventeur, AutoCAD)

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Ensembles de générateurs - assemblage

CHAÎNE DE MONTAGE
  • Tapez la ligne circulaire | "One Piece Flow"
  • 42 unités par jour
  • 4 bancs d'essai
  • CONTRÔLE DE QUALITÉ
  • Nettoyage du Proct fini
  • Assemblage de ligne droite avec des courbes de convoyeur de la première station aux bancs d'essai
  • 4 Contrôle du benchersqualité
  • Nettoyage du produit fini