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照明塔装配线

装配区，有9个工作站
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小型预组装的辅助站，冠层预组装和桅杆预组装。
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集成的在线液体，燃料和排气提取站。
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6.6 kW单相负载库。
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最终测试和质量控制

质量和测试区有4个电台
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设计

设计过程
轻塔的设计过程涉及创建多个原型设计，开发验证协议并进行严格的测试，并始终优先考虑客户需求。这样可以确保最佳的性能，可靠性和遵守行业标准，并努力成为市场上的一流。
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发电机组 - 制造

智能仓库
  • CNC控制
  • 24小时/7运行时间
  • 12,000TN功能
  • 400个插槽| 3,000公斤| 1,500 x
  • 4,200 x 150毫米（LXWXH）
  • 实时生产和库存控制
打孔系统
  • CNC控制
  • 2个打孔机
  • 1,500 x 4,200毫米板处理
  • 打孔速度1,000拳/分钟
  • 定位速度150m/min | 250 rpm
  • 冲压压力300KN
面板弯头
  • 自动加载和卸载
  • CNC控制
  • 最大对角线3,500 mm x 90公斤
  •  Nº2弯曲器
  • 深度200毫米
  •  2.5毫米厚
  • 旋转装置
协同系统 - 弯曲机和自动存储机器人

弯曲机器人。

面板弯曲机机器的数值控制
同步编程。

  • 2,500 kN x 5.100毫米弯曲能力
  • 90º或180º弯角

弯曲机

  • CNC控制
  • 手动加载
  • 100 tn x 3,000毫米弯曲
    能力
焊接

机器人焊接

  • 2,000公斤负载能力

  • 5,000毫米长度

  • GK2 1mm焊接线

  • 120-200A强度

  • +16％二氧化碳氩气

手动焊接

  • 2个焊接细胞

  • 2个返工细胞

绘画线
  • 聚合静电绘画
  • 通过喷涂的预处理 - 6汉克尔步骤（脱脂 +渗透水洗 +激活 +纳米技术 +渗透水洗 + APNR雾化器的转化）
  • 双重外套应用：底漆外套 +油漆外套
  • 9分钟颜色变化
  • 99％的粉末回收

线路能力

  • 200 m线
  • 64艘运输长枪 - 每辆300公斤/
  • 最大限度。 4500 x 2000毫米 /件
隔音

  • CNC控制

  • Rockwool＆Foam

  • 火山岩和伊斯科尔

  • 密度145kg/m3

  •  M0类

  • 工作最高750ºC

水喷射

  • 3,000杆切割压力无添加剂
  • 2 x 3,000 x 1,200毫米处理
  • 能力
冠层预组件

  • 用于最终组装的零件的预组装细胞
    将绝缘材料和小块组装到已经涂漆的件上，以制造一个组装的单元，然后将其安装在组装线上。

排气系统和管道生产线
  • 冷滚动钢DC01质量“ M”
  • 1.5毫米厚的钢管，直径从50毫米至160毫米

运营

  • 剪切
  • 管形
  • 锯切
  • 圆柱
  • 预组件的消音器绝缘材料
  • 焊接
控制面板和布线

  • 每年50,000个控制面板
    （电源和控制面板，配电面板，外部面板）

  • 接线安装

  • 在房屋设计和组装中

  • Himoinsa成为控制者

  • 硬件和软件
    （Eplan，Pro面板，发明家，AutoCAD）

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发电机集 - 组装

流水线
  • 类型的圆形线| “一块流”
  • 每天42个单位
  • 4个测试长凳
  • 质量控制
  • 清洁成品Proct
  • 直线组件带有从第一个车站到测试台的传送带
  • 4测试台式控制
  • 清洁成品